Essais porteurs en conditions réelles de travail
Comment les essais réalisés par des utilisateurs dans le monde réel révèlent les véritables performances des vêtements de travail protecteurs
Peu après le début des années 2000, un incident s’est produit sur le site d’un client. Un pantalon a pris feu dans l’usine, alors même que le tissu répondait à toutes les exigences et normes en vigueur.
Comment cela a‑t‑il pu arriver ?
Dans cet article, nous expliquons pourquoi les essais de tissus et les essais porteurs en conditions réelles sont essentiels, et comment ils peuvent être réalisés directement sur le lieu de travail. Même lorsque les vêtements sont testés et approuvés en laboratoire, les conditions réelles d’utilisation peuvent révéler des faiblesses qui passeraient autrement inaperçues.
La réalité diffère du laboratoire
Dans ce cas précis, il s’est avéré que le tissu ignifuge s’était dégradé avec le temps. Le coton contenant l’agent retardateur de flamme avait progressivement été éliminé au fil des lavages.
Avec le client, nous avons décidé de passer à un tissu intrinsèquement ignifuge, dont la protection est intégrée dans les fibres et n’est pas affectée par les lavages.
Comment garantir que les vêtements de protection offrent réellement le niveau de performance attendu en conditions réelles? Comment des tests simples peuvent fournir des informations précieuses sur le niveau exact de protection d’un vêtement ?
Chez Tranemo, nous commençons toujours par analyser les risques spécifiques et les conditions de travail réelles lors du développement de vêtements de protection. De la même manière, les essais porteurs visent à s’assurer que chaque vêtement remplit sa fonction dans son environnement d’utilisation. Ce n’est qu’en situation réelle que la protection, le confort et la fonctionnalité peuvent être véritablement évalués.
Quatre étapes pour garantir que les vêtements de protection sont adaptés à l’environnement de travail
Une leçon essentielle est que les tests en laboratoire ne remplaceront jamais des essais en usage réel. C’est pourquoi nous avons défini quatre étapes clés pour nous assurer que chaque solution de vêtement de protection offre les performances attendues dans son environnement de travail spécifique.
1. Tests des tissus pour les vêtements de protection
Les tests de tissus en conditions réelles constituent souvent la première étape. Lorsqu’aucune solution existante ne répond au besoin, nous envoyons des échantillons de tissu au client pour des essais sur site, par exemple face aux projections de métal en fusion.
Cela est particulièrement important, car la norme EN 11612 ne teste la protection que contre le fer et l’aluminium en fusion. D’autres métaux et alliages peuvent réagir de manière très différente avec les tissus. Les tests réalisés par le client sont donc essentiels pour évaluer si la protection résiste réellement aux risques présents sur le lieu de travail.
Pour des niveaux de risque plus faibles, ce type de test n’est pas toujours nécessaire.
2. Essais porteurs pour les vêtements de protection
Le vêtement offre‑t‑il les performances attendues lors d’un usage quotidien ? Sa coupe est‑elle adaptée ? Les poches et les zones extensibles sont‑elles positionnées correctement ?
Les essais porteurs permettent d’évaluer la performance des vêtements dans le temps, en termes de protection, de confort et de durabilité. En laissant les utilisateurs porter les vêtements dans leurs conditions de travail réelles, souvent pendant plusieurs mois, on obtient une vision claire de leur fonctionnalité et de leur longévité.
La collaboration avec les blanchisseries peut également fournir des informations précieuses sur l’impact des lavages fréquents sur les vêtements.
3. Comité d’utilisateurs pour les vêtements de protection
Pour recueillir un retour d’expérience structuré, nous recommandons de mettre en place un comité d’utilisateurs réunissant à la fois des porteurs et des décideurs. Cela crée un espace d’échange permettant de remonter les expériences, les besoins pratiques et les suggestions d’amélioration.
Nous sommes heureux d’y participer activement, en apportant notre expertise et en contribuant à ce que les bonnes conclusions soient tirées.
4. Ajustements et améliorations des vêtements de protection
Sur la base des informations recueillies, les vêtements et les solutions sont ajustés et optimisés.
Le processus est répété jusqu’à ce que la protection, le confort et la fonctionnalité répondent pleinement aux exigences opérationnelles.
Les vêtements de protection utilisés dans la pratique offrent une sécurité réelle
Le plus important est que les vêtements soient réellement portés par ceux qui en ont besoin. C’est pourquoi les utilisateurs doivent être impliqués dès les premières étapes de sélection et de conception des vêtements de protection. Ce sont eux qui savent le mieux quelles fonctionnalités, quels niveaux de confort et quelles exigences ergonomiques sont nécessaires pour travailler en sécurité et avec efficacité.
Pour les responsables sécurité et les acheteurs, cela implique une responsabilité claire. La protection ne se limite pas aux normes : elle dépend de la manière dont les vêtements se comportent dans le travail quotidien.
Grâce à des tests réalisés en conditions réelles, vous disposez d’une base décisionnelle plus solide et contribuez à créer des environnements de travail plus sûrs.
« L’essentiel est que les vêtements soient réellement portés par ceux qui en ont besoin. »
Une protection adéquate commence par les bonnes questions
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